Anzahl Durchsuchen:0 Autor:Site Editor veröffentlichen Zeit: 2022-04-30 Herkunft:Powered
Ein wichtiger Indikator für Aluminium -Extrusionsprofile ist die Wandstärke. Türen und Fenster in der 60er -Serie haben eine Nennwanddicke von 1,4 mm. Die tatsächliche gemessene Wandstärke unterscheidet sich häufig von der Nennwanddicke des Profils, z. B. 1,4 mm gemessener Wert beträgt 1,42 mm. Warum gibt es eine Voreingenommenheit? Das Folgende ist eine Einführung.
Der Standard der Konstruktionsaluminium-Extrusionsprofile ist GB/T5237.1-2017. Die nationale Standarddicke festgelegt, dass die Wandstärke der Profile in drei Gruppen unterteilt ist.
In der praktischen Produktion ist Gruppe eins allgemein als Flügelwanddicke bekannt, und die zweite und drei Gruppe der Gruppe sind gemeinsam als Hohlraumwanddicke (Hohlraumwanddicke, einschließlich horizontal und vertikal) bekannt. Die Abweichung der Wandstärke ist in allgemeiner Präzision, hoher Präzision und ultrahocher Genauigkeit unterteilt. Je höher die Klasse, desto kleiner ist der Abweichungswert der Wandstärke. Die Abweichung der Profilwanddicke beträgt ± 0,09 mm und die maximale und minimale Abweichung 0,18 mm. Zum Beispiel 1,4 mm ist die Wandstärke von 1,31 mm bis 1,49 mm in der Toleranz.
Das Herstellungsmaterial von Würfel besteht hauptsächlich aus dem Stahl H13 (4CR5Mosiv1) mit guten umfassenden mechanischen Eigenschaften. Formverarbeitungsprozess: Blatt → Drehmaschine → Markierung → raues Fräsen → Bohrung → Rauh -Schleifloch → Wärmebehandlung → Ebene Schleifen → Feinfräsen → Drahtschneidung → Elektrischer Spark → Ober- und untere Formfeinschleife → Polieren → Montage.
Der Spalt des Formlochs ist der Durchgang von Aluminium durch die Form, die eine bestimmte Form bildet, nachdem es durch das Loch geleitet wird. Dieser Weg ist als Arbeitsgürtel der Form bekannt. Der Arbeitsgürtel ist flach und glatt, die Oberfläche des extrudierten Profils ist ebenfalls glatt. Die Spaltbreite des Würfellochs bestimmt die Profilwanddicke. Je kleiner die Lücke ist, desto dünner wird die Wand.
Durch den Lochformprozess wird Aluminium bei hohen Temperaturen und hohem Druck extrudiert. Bei der Herstellung von Metallaluminium durch Maschinen tritt Reibung auf der Oberfläche des Arbeitsgurts auf, was dazu führt, dass die Oberfläche des Materials nicht glatt, rau, körnig usw. ist Blockieren, pflegen und polieren die Form.
Bei dem Polieren des Polierens werden Werkzeuge wie Sandpapier und eine Datei verwendet, um die Verschleißmarkierungen an einem Arbeitsgürtel zu entfernen, um die Oberfläche glatt und Traaceless zu gestalten. Der Poliervorgang reduziert die Dicke des Arbeitsgürtels und schleift etwas davon ab. Infolgedessen steigt die Lücke zwischen dem Loch und dem Arbeitsgürtel leicht. Vor der Arbeit an der Extrusionsmaschine sollte die Form immer poliert werden. Die Wandstärke des Aluminiumprofils ist etwas dicker, wenn sich die Form auf der Maschine pro Zeit befindet.
Nitriding the Stempel erhöht die Oberflächenhärte des Arbeitsgürtels und verringert den Verschleiß von Aluminium darauf. Nach Abschluss der Nitring -Behandlung wird eine Nitridschicht auf den Arbeitsgürtel des Würfels angewendet, was die Härte des Würfels verbessert und den Verschleiß verringert.
Es gibt eine Verarbeitungsabweichung bei der Schimmelpilzverarbeitung, und die Wandstärke des extrudierten Profils wird von der theoretischen Wandstärke abgewichen, die im Allgemeinen innerhalb des Bereichs von 0,05 mm gesteuert wird. Die Extrusionsgeschwindigkeit wirkt sich auch auf die Wandstärke des Profils aus, und der Unterschied zwischen der schnellen Geschwindigkeit und der langsamen Wandstärke beträgt etwa 0,02 mm.
Gemäß GB/T5237.1 -Standard beträgt die Profilflügelwandwanddicke mit hoher Präzision ± 0,13 mm (Abweichungsbereich 0,26 mm), und die ultra hohe Präzision beträgt ± 0,09 mm (Abweichungsbereich 0,18 mm). Formen von der anfänglichen Maschinenwanddicke bis zur Standard -Wandstärke, die Wanddicke Intervallgröße ist die Lebensdauer der Form. Wenn das Intervall gering ist, ist die Lebensdauer der Form niedrig, die Anzahl der von der Form erzeugten Profile ist gering und die Produktionskosten des Herstellers hoch.
Aus dem Design, der Verarbeitung und dem Extrusionsprozess sollte ein angemessener Standard -Kontrollstandard für die Wandstärke für Profile durchgeführt werden. Darüber hinaus beträgt der Dickabweichungsbereich für Schimmelpilzwände 0,2 mm, was sehr hohe Präzision ist, was von den meisten Herstellern implementiert werden kann. Es gibt einige Hersteller wie MetalPlus, die innerhalb von 0,15 mm steuern können, und die Kosten sind nicht zu viel. Der Hersteller stößt auf eine Kostenherausforderung, wenn die Wandstärke innerhalb von 0,10 mm (± 0,05 mm) liegt.
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